制砂机械设备的金属喷涂是利用热源把金屑粉末或线状材料加热熔化，用高压、高速气流将其雾化成细小的金属颗粒，并以100一300m／s的高速喷到经过准备的零件表面上，形成一层金屑覆盖层。喷涂的涂料只是机械地咬财于基体上，而基体金属并不熔化*喷涂按照使用的热源不同而分为氧一乙炔焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和爆炸喷徐等。喷涂层的厚度一般为0.05—2mm，必要时可达10mm以上。

    金属喷涂在维修中应用很广，是零件修复和表面强化的一种新工艺。它的主要特点是：

    1)适应性强．可喷涂的材料很多，不受可焊性的限制，几乎各种能加热割熔化或半熔化状态的材料均可顷涂。可以利用喷涂获取假合金(如铜、铝等)。尤其适用于纫长或截面变化悬殊零件的修复。喷涂温度只有70一80℃，零件不会发生组织变化，热应力小，变形也小。

    2)能适应对表面性质的多种需要，使零件具有复合性能。这种复合性能与热源、喷综材料、明涂工艺等多种因素有关，但起决定性作用的还是喷徐材料。

    3)工艺简单、沉积快、生产效率高；设备不复杂，重量轻，移动方便，不受场地限制，修复成本低‘耐磨性能好。

    4)喷涂层与基体的结合强度较低，喷涂层的抗拉强度和疲劳强度也较低、不能承受较高的压力，因此不适用于压延、滚动、切口及冲击零件的修复；淬火时喷涂层容易破裂，喷涂材料损失控多，所以喷徐后不宜再进行热处理。

    5)虽然喷涂层是由无数细小的微粒铺展和堆积而成v具有多孔性，储油能力强，但是降低了抗腐蚀性。因此不宜对在有腐蚀性介质条件下工作的零件进行喷涂。

    6)喷涂层的质量主要靠工艺保证、目前哲无有效的无损检测方法，因而应用受到一定的限制。